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        金屬纏繞墊片生產流程大揭秘
        - 2019-03-29-

          我們在出產金屬纏繞墊片的時候,首要把內環緊緊固定在環繞墊制造機上面,把鋼帶首端和內環用電焊機焊接結實,繞制三圈后參加非金屬帶,在環繞行將結束時,相同先把非金屬帶堵截,等候鋼帶持續繞行三圈后,切斷鋼帶,嚴密點焊。

          在出產根本型金屬纏繞墊片的時分,首要必須挑選適宜的模芯,把鋼帶和模芯固定好放入環繞墊制造機中,在鋼帶繞至第二圈時,根據金屬纏繞墊片出產要求嚴密點焊,之后參加非金屬帶。在環繞行將結束時,相同出產金屬纏繞墊片相同,先把非金屬帶堵截,等候鋼帶持續繞行三圈后,切斷鋼帶,嚴密點焊。

          根本型金屬纏繞墊片是由“V”型金屬帶和非金屬帶相互重迭連續環繞而成,金屬帶與非金屬帶應嚴密貼合、層次均勻,不得有折皺、空隙等缺點。 根本型金屬纏繞墊片環繞時,初繞和終繞應各有不少于三圈金屬帶,圈間不得填入非金屬帶。

          金屬纏繞墊片在根本型金屬纏繞墊片結尾點焊后,應在外圈持續環繞1.5~2圈金屬帶,用以安裝外環時調整間隙和定位,空圈金屬帶不計算在墊片外徑數值內。

          金屬纏繞墊片與根本型金屬纏繞墊片之間應有0.5~1.5mm的安裝間隙,對大直徑金屬纏繞墊片取較小值,對小直徑金屬纏繞墊片取較大值。 根本型金屬纏繞墊片內外側焊點數應符合表1規定,且坐落內側始端和外側結尾的焊點數不應少于三點。

          內側焊點間隔不大于75mm,外側焊點間隔為35~40mm。 根本型金屬纏繞墊片環繞完畢后,其密封面不得再進行預壓處理或其它加工。

          工序完成后金屬纏繞墊片交查驗員進行查驗。

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